綠色發展 環保先行|華豐板業VOCs廢氣處理項目簡介
發布日期：2020-09-29 作者：admin
一、項目名稱：涂層固化RTO（(Regenerative Thermal Oxidizer)是蓄熱式焚燒氧化裝置的簡稱）廢氣處理系統。
二、項目介紹：早在2018年10月份，我們通過對多個國內外VOCs處理方案進行考察、對比、測試，本著效果最優的原則，確定了高溫蓄熱式焚燒氧化裝置RTO加濃縮轉輪的方案，方案確定后我們先在彩涂三線投資500多萬對設備進行升級改造，并在去年7月份完成改造并投產運行。經過運行檢測，我們發現該方案運行成本低、廢氣處理效果好，廢氣處理效率在99.9%以上，完全能夠滿足國標、省標VOCs排放限值的要求。
三、系統工藝
1、RTO熱工系統
工作原理是把有機廢氣加熱到810℃以上的高溫進行氧化裂解，使廢氣中的VOCs分解成 CO2和H2O；氧化裂解后產生的高溫煙氣送入陶瓷蓄熱室，利用陶瓷具有良好的蓄熱性， 從而使蓄熱體升溫蓄熱然后轉換預熱后續進入的有機廢氣，使有機廢氣維持在700℃左 右進入氧化室，達到節省廢氣預熱、升溫的燃料消耗目的；陶瓷蓄熱室由三個或三個 以上組成，蓄熱室持續經歷清潔-蓄熱-放熱等次序循環工作最終高溫有機廢氣進入氧 化室氧化裂解后達標排放。
（1）RTO熱工系統分別由化涂爐（利舊）、固化爐、廢氣抽取風機、RTO焚燒爐、補熱爐、新風換熱器（利舊）、前處理水換熱器（利舊）、排煙風機及管道系統等組成。主要功能為化涂爐、固化爐、前處理水加熱、熱風烘干提供熱能，同時將固化爐油漆烘干產生的VOCs收集起來進行高溫焚燒處理，余熱經利用后低溫排放。
（2）濃縮轉輪系統把底涂、面涂機房、涂料攪拌室的有機廢氣抽出進入沸石轉輪吸附處理后環保排放，利用新風換熱器的純凈熱風脫附沸石轉輪吸附的VOCs成分進入RTO進行高溫焚燒處理，經余熱利用后低溫排放。
2、系統工藝流程
（1）固化爐產生有機廢氣→RTO焚燒爐→混風室→A、B
（2）A→補熱爐→固化爐加熱
（3）B→新風換熱器熱媒側→前處理水加熱→環保排放
（4）過濾空氣→新風換熱器冷媒側→化涂爐、沸石轉輪脫附、熱風烘干
（5）底涂、面涂機房、涂料攪拌室的有機廢氣→沸石轉輪吸附→環保排放
（6）沸石轉輪脫附→RTO焚燒爐→余熱利用→環保排放
3、RTO爐蓄熱轉換方式：旋轉式RTO，內部共分為12個工作區，每區布置陶瓷蓄熱體，每個工作周期中有5個區將廢氣經陶瓷蓄熱體加溫至650℃以上后送入裂解室焚燒，焚燒后的氣體由另外5個區經陶瓷蓄熱體降溫至250℃左右與直通燃燒室的旁路管道匯合升溫至500℃左右，送入補熱爐和新風換熱器。此過程中另外2個工作區中的一個區為反吹區，另一區為隔離區，反吹過程中將陶瓷蓄熱體內殘留的VOCs送入燃燒室，確保處理效率。
4、廢氣濃縮工藝流程
（1）吸附：涂機房、涂料攪拌室排風→濃縮轉輪吸附環保排放
（2）脫附：高溫新風→濃縮轉輪脫附→RTO焚燒處理
（3）冷卻：常溫空氣→濃縮轉輪排放
當今階段，實現綠色發展已經成為一個重要趨勢，也是鋼鐵行業持續健康發展的必然選擇。所以，我們不斷投入，加強低碳工藝技術創新，從源頭上實現減排，全面提升公司的生態環保水平，走綠色可持續發展的道路，承擔起保衛藍天、綠色生產的社會責任。
